Deterdžent natrijev glukonat
Yuanjin Biotechnology: Vaš pouzdani proizvođač natrijevog glukonata za bojanje tekstila
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. je profesionalni dobavljač sirovina za prehrambene i industrijske kemikalije. Naša tvrtka nalazi se u provinciji Shandong u Kini i sastoji se od više od 200 partnera s više od 10 godina iskustva. Naši glavni proizvodi uključuju natrijev glukonat, ksantan gumu, titanijev dioksid, limunsku kiselinu itd. Sada je naša tvrtka certificirana kao provincijski AAA kredit i visokotehnološko poduzeće, koje prodaje proizvode u više od 50 zemalja i regija u jugoistočnoj Aziji, Europa, zemlje Bliskog istoka i Afrika.
Dobro opremljen
Imamo proizvodnu radionicu koja pokriva površinu od preko 5,000 četvornih metara, opremljenu kompletnom opremom za testiranje, laboratorijem za mikrobne kulture i opremom za ispitivanje ICP elemenata u tragovima na milijunskoj razini, s godišnjom vrijednošću proizvodnje od do 10 milijardi juana.
Bogat asortiman proizvoda
Imamo širok raspon kemijskih sirovina, uključujući natrijev glukonat, ksantansku gumu, titanijev dioksid, natrijev citrat, itd., i nudimo različite verzije prema potrebama kupaca, kao što su prehrambeni i industrijski.
Osiguranje kvalitete
Naš proizvodni sustav u skladu je sa standardima ISO9001, a svi proizvodi izrađeni su od zelenih, čistih sastojaka i prošli su ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API i druge certifikate.
Prilagođene usluge
Naša globalna mreža prodajnih tvrtki i distributera pokriva više od 50 zemalja, osiguravajući da kupci uvijek imaju predstavnika u blizini. U stanju smo jasno razumjeti potrebe naših kupaca i pružiti brza i prilagođena rješenja diljem svijeta, uključujući OEM narudžbe.
Natrijev glukonat je sol topiva u vodi koja djeluje kao reduktor i usporivač vode za beton. Često se koristi u građevinarstvu i sustavima cementiranja naftnih i plinskih bušotina. Može odgoditi početno i konačno vrijeme vezanja, dok također produljuje radno vrijeme betona. Upotrijebljeni iznos obično je 0,15% ili manje.
Natrijev glukonat za smanjenje vode
Natrijev glukonat je reduktor i usporivač vode koji poboljšava učinkovitost i obradivost betona. Također se može koristiti kao plastifikator i usporivač vezivanja za beton, gips, mort i cement.
Dodatak cementu natrijev glukonat
Natrijev glukonat je dodatak betonu koji se može dodati betonu kako bi se poboljšala njegova obradivost i učinkovitost. Također se može koristiti kao usporivač za odgađanje vremena vezivanja betona bez utjecaja na njegovu čvrstoću.
Dodatak cementu natrijev glukonat
Natrijev glukonat je bijeli, granulirani prah koji se koristi kao dodatak betonu u građevinarstvu. Dodavanje određene količine natrijevog glukonata cementu može produljiti vrijeme početka i stvrdnjavanja cementa, što znači odgoditi početno i konačno vrijeme vezivanja betona bez utjecaja na čvrstoću betona.
Dodatak betonu natrijev glukonat
Natrijev glukonat je sol topljiva u vodi i dodatak betonu koji može poboljšati obradivost i performanse betona. Također je poznata kao natrijeva sol glukonske kiseline. Natrijev glukonat djeluje kelirajući s ionima kalcija u cementu, što usporava brzinu kemijske reakcije koja uzrokuje stvrdnjavanje betona.
Dodatak betonu natrijev glukonat
Natrijev glukonat se koristi kao dodatak betonu. Nudi nekoliko prednosti uključujući poboljšanu obradivost, usporavanje vremena stvrdnjavanja, smanjenje vode, poboljšanu otpornost na smrzavanje i odmrzavanje.
Natrijev glukonat industrijske kvalitete
Natrijev glukonat industrijske kvalitete vrlo je svestran i učinkovit kemijski spoj koji se koristi u raznim industrijama. Ova smjesa se obično koristi kao dodatak betonu, eliminirajući potrebu za skupim i dugotrajnim ručnim radom, dok istovremeno povećava trajnost i čvrstoću betona.
Građevinska kemikalija natrijev glukonat
Natrijev glukonat je svestrana kemikalija koja služi kao važan sastojak u građevinskoj industriji. Kao dodatak betonu poboljšava svojstva i kvalitetu betonskih proizvoda.
Sredstvo za smanjenje vode Natrijev glukonat
Natrijev glukonat je organski spoj koji djeluje kao kelirajući agens, što znači da se može vezati na metalne ione poput kalcija i magnezija. Ovo ga svojstvo čini korisnim u betonu jer može spriječiti zgrudvanje čestica cementa, što omogućuje bolju disperziju materijala i jači konačni proizvod.
Natrijev glukonat je spoj koji se koristi u bojanju tekstila, tiskanju i obradi metalnih površinskih voda. To je natrijeva sol glukonske kiseline, čiji je E broj E576. Natrijev glukonat se također može koristiti kao sredstvo za smanjenje vode i usporivač u građevinarstvu i građevinskoj industriji. U bojanju i tiskanju tekstila, natrijev glukonat se koristi kao kelat za poboljšanje postojanosti boje. Također se može koristiti za čišćenje prljavštine na tekstilu, uklanjanje površinskog ulja i sredstava za skidanje. U dva koraka, a to su fiksacija i fiksacija, pamuku se dodaju reaktivne boje, čime se postiže iscrpljivanje kako bi se riješio negativni potencijal pamuka i omogućilo povećano upijanje boje.
Značajke bojanja tekstila natrijevim glukonatom
Koristi se u sredstvu za čišćenje čeličnih površina, sredstvu za čišćenje staklenih boca i kelatnom sredstvu u industriji cementa, galvanizacije i bojanja glinice.
Ovi natrijevi glukonati imaju čistoću od preko 98% i osiguravaju sadržaj vlage ispod 0,5% i nečistoće unutar 0,5% kako bi se odgodilo vrijeme stvrdnjavanja kako bi se ojačala boja tkanine.
Svaka serija natrijevog glukonata temeljito je testirana i certificirana da je u skladu s međunarodnim standardima, a isporučuje se u jedinstvenom pakiranju različitih specifikacija.
Natrijev glukonat izuzetno je topiv u vodi i može se lako otopiti u raznim otopinama i formulacijama u različitim industrijama. Kao kelat, stvara stabilne komplekse s metalnim ionima kako bi osigurao visoku stabilnost i zaštitio od oksidacije.
Kako natrijev glukonat koristi bojanju tekstila
Natrijev glukonat je natrijeva sol glukonske kiseline, proizvedena fermentacijom glukoze. To je bijeli do žutosmeđi, zrnati do fini, kristalni prah, vrlo topiv u vodi.
Kod reaktivnog bojanja, sol povećava afinitet bojila prema celuloznom supstratu.
- Sol povećava brzinu iscrpljivanja reaktivnih bojila.
- Budući da reaktivna bojila imaju niži afinitet, potrebno je više anorganske soli kako bi se ubrzala apsorpcija pri korištenju reaktivnih bojila.
- Dok se količina korištene anorganske soli razlikuje ovisno o obliku korištenog bojila, količina anorganske soli može se smanjiti nedavno proizvedenim bojilima visoke fiksacije s pojačanim afinitetom.
I Glauberova sol i natrijev glukonat koriste se u bojenju zbog učinkovitosti i cijene. Ove dvije su u biti iste u smislu njihovog položaja kao anorganske soli zbog natrijevog kationa aktivnog u obje.
Reaktivne boje su boje topive u vodi. U prisutnosti Glauberove soli pri neutralnom pH, ove boje topive u vodi iscrpljuju se na celuloznom vlaknu. U alkalnim uvjetima provodi se fiksacija u kojoj se stvara kovalentna veza između reaktivnih mjesta vlakana i celuloznog sadržaja.
Tijekom faze fiksacije potrebna je lužina jer djeluje kao katalizator između bojila i vlakna. Ključna točka nije alkalijski oblik ili količina, već pH kupke. Različite lužine, npr. natrijev pepeo, natrijev hidroksid i natrijev fosfat, koriste se u reaktivnom bojenju za potrebe fiksiranja.
Budući da ova lužina opterećuje postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda, alkalna sredstva koja se izričito primjenjuju tijekom bojenja pomažu promijeniti pH kupke i postići ravnomjerno bojenje. Istovremeno, smanjenjem TDS smanjuje se opterećenje uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.
Učinak soli može varirati ovisno o omjeru soli u otopini. Utjecaj soli na proces bojenja pamuka vrlo je važan. Točna i željena nijansa predmeta ne može se postići bez soli. Stoga je vrijednost soli u bojanju nesaglediva.
Glavni koraci procesa obrade tekstila
Ovaj proces bojenja uključuje nekoliko koraka, uključujući prženje, uklanjanje veličine, odabir izvora, izbjeljivanje, mercerizaciju i bojenje. Svaki od ovih koraka ima presudnu ulogu u ukupnoj kvaliteti tekstilnog proizvoda.
- Pečenje i desajziranje
To su prva dva koraka liječenja. Pečenje se vrši kako bi se uklonila labava, dlakava i stršeća vlakna s površine tkanine. Ta su vlakna često prisutna u prirodnim vlaknima, poput pamuka i vune. Oni mogu učiniti da tkanina izgleda neravnomjerno i smanjiti kvalitetu konačnog proizvoda. Odstranjivanje veličine vrši se kako bi se uklonili gumasti materijali preko vlakana. Ovi materijali su često prisutni u obliku škroba ili sredstava za klejenje koje se koriste u procesu tkanja. Ovaj postupak čini tkaninu mekšom, podatnijom i lakšom za rad.
- Izvor
Ovo se radi kako bi se uklonile nečistoće s tekstilnog materijala. Izvor se vrši kako bi se uklonile nečistoće prisutne u sirovini. Ove nečistoće mogu uključivati prašinu, prljavštinu, ulje ili bilo koje druge strane čestice koje mogu biti prisutne na tkanini pomoću metoda bojenja. Izvor se vrši pranjem tkanine u vrućoj vodi i sapunu ili uz pomoć kemikalija.
- Izbjeljivanje
U ovom koraku smanjuje se prirodna boja sirovina. Ovaj korak se radi kako bi se tkanina pripremila za bojanje ili kako bi se postigla određena nijansa boje. Izbjeljivanje se vrši uz pomoć kemikalija ili izlaganjem sunčevoj svjetlosti. Ovaj proces čini tkaninu bjeljom i svjetlijom, olakšavajući bojanje i dajući joj privlačniji izgled.
- Merceriziranje
To je dodatni korak i radi se kako bi se povećala čvrstoća i sjaj materijala. Ovaj se postupak provodi tretiranjem tkanine natrijevim hidroksidom pod napetosti. Ovaj proces uzrokuje bubrenje vlakna i čini ga jačim i sjajnijim. Također poboljšava upijanje boje u tkaninu, olakšavajući bojanje i dajući joj življu boju.
- Bojenje
Ovdje se materijal boji u drugu boju. To je posljednji proces predobrade tekstila koji daje profinjen izgled tkanine koja se mora proizvesti. Bojanje se može izvesti prirodnim ili sintetskim bojama, ovisno o željenom rezultatu. Kada bojite tkaninu, premazujete njenu površinu, ali kada bojite, mijenjate njenu kristalnu strukturu. Odjeća obojena u boje traje kroz mnoga nošenja i pranja.
Proces prethodne obrade tekstilnog materijala natrijevim glukonatom
Materijal od prirodnih tekstilnih vlakana, posebno materijal od celuloznih vlakana (osobito pamuk, ali također i vuna i svila) može se preraditi u filamente, pređe i niti koji se mogu koristiti za izradu tkanina i pletenih proizvoda.
Ovaj proces obično zahtijeva prethodnu obradu. Na primjer, materijal od celuloznih vlakana može se razveličiti, izbijeliti, kaustificirati ili mercerizirati, na takav način da se uklone nepoželjni metali poput iona bakra i željeza ili soli i/ili hidroksidi, poput onih magnezija ili kalcija. Tako se mogu ukloniti i obojene i ljepljive tvari. Prirodna boja povezana s celulozom može se ukloniti izbjeljivanjem (na primjer vodikovim peroksidom). Kaustifikacija i mercerizacija mogu se provesti korištenjem otopina alkalnih metala i po izboru silikata alkalnih metala.
Postoji postupak predobrade posebno za poboljšanje uklanjanja nepoželjnih tvari iz celuloznog tekstilnog materijala koji uključuje
- Obrada tekstilnog materijala vodenom otopinom koja sadrži
- Limunska kiselina (ili citrat alkalijskog metala),
- Alkalijski metal ili amonijeva sol glukonske kiseline, i po izboru
- Mineralna kiselina (po mogućnosti u malim količinama).
- Daljnja vodena otopina:
- Limunska kiselina (ili citrat alkalijskog metala),
- Alkalijska ili amonijeva sol glukonske kiseline, i
- Po izboru mineralna kiselina (po mogućnosti u malim količinama).
Primjer 1
Netretirana pamučna tkanina podstavljena je na sobnoj temperaturi s tekućinom koja sadrži, po litri tekućine, 2 g komercijalno dostupnog sredstva za vlaženje (raspršujuće sredstvo) i 20 g pripravka (u nastavku definiranog kao sastav a) koji sadrži
- 25% limunske kiseline,
- 25% natrijev glukonat i
- 5% klorovodične kiseline (30% otopina), i
- 45% vode.
Ovaj sastav ima pH 2,8.
Impregnacija se odvija sve dok se težina tkanine ne poveća za 90% upijanjem tekućine. Tkanina se ostavi četiri sata, a zatim se intenzivno pere. Ovom metodom tekstilni materijal se demineralizira i spreman je, eventualno nakon sušenja, za daljnju obradu.
Primjer 2
Kako bi se izvršilo enzimatsko odstranjivanje (i stabiliziralo enzim), neobrađena pamučna tkanina impregnira se, u šaržnom postupku, s vodenom otopinom koja sadrži, po litri tekućine, 5 ml komercijalno dostupnog sredstva za odstranjivanje veličine i 1 ml sastava a koji se sastoji
- 25% limunske kiseline,
- 25% natrijev glukonat i
- 5% klorovodične kiseline (30% otopina), i
- 45% vode;
čiji se pH podiže na 6 dodatkom sode. Tkanina se ostavi stajati 10 sati. Pranje i sušenje se zatim izvode na uobičajen način, a rezultat je materijal savršene veličine. Tkanina traperica može se očistiti na sličan način. U ovom slučaju vodena tekućina koja sadrži po litri tekućine, 10 ml gore spomenutog sredstva za odstranjivanje veličine i 2 ml sastava 2, pH se podešava na 5,5 sa sodom umjesto na 6. Tkanina se zatim tretira u posudi 40 minuta na 60 stupnjeva.
Primjer 3
Netretirana svila se enzimski čisti s vodenom otopinom (u omjeru robe i tekućine od 1:3) koja sadrži, po litri tekućine, 2 ml komercijalno dostupnog sredstva za odstranjivanje veličine na bazi proteaze i 1 ml sastava a (definiranog u Primjeru 1) koji je dodatkom sode doveden na pH 8,5. Tkanina se tretira u sušilici 25 minuta na 60 stupnjeva, a zatim se ispire i suši.
Primjer 4
Kako bi se kompleksirali Fe3+ ioni, neobrađena tkanina se pri vrenju tretira s vodenom otopinom koja sadrži, po litri tekućine, 5 ml komercijalno dostupnog, alkalno stabilnog, slabo pjenušavog anionaktivnog tenzida, 2 ml sastav a (definiran u primjeru 1) i 50 g kaustične sode u krutom obliku. Tkanina se impregnira sve dok se težina tkanine ne poveća za 100% upijanjem tekućine. Tkanina se zatim tretira u skladu s postupkom Pad-Steam na 102 stupnja tijekom 10 minuta. Supstrat se zatim opere, ispere i osuši.
Primjer 5
Netretirana pamučna tkanina impregnira se vodenom otopinom koja sadrži, po litri, 5 ml anionski aktivnog sredstva za vlaženje, Sandoclean PC tekućine, 10 ml dostupnog organskog stabilizatora. Impregnacija se odvija sve dok se težina tkanine ne poveća za 100% upijanjem tekućine u skladu s postupkom Pad-Steam tijekom 30 minuta na 102 stupnja. Tkanina se zatim opere, ispere i osuši. Dobivena tkanina je savršeno izbijeljena.
Korak pranja može se poboljšati dodavanjem, po litri tekućine za pranje, 5 ml sastava a (definiranog u primjeru 1) u perilicu rublja, pranjem 30 sekundi na 60 stupnjeva, nakon čega slijedi ispiranje i sušenje.
Primjer 6
Netretirana pamučna tkanina tretira se s vodenom otopinom u omjeru robe i tekućine od 1:15, koja sadrži 5 ml/l sastava b koji sadrži
- 15% limunske kiseline (ili citrata alkalijskog metala)
- 15% natrijev glukonat, i
- 3,2% klorovodične kiseline; i
- 66,8% vode;
I 2 ml tekućeg sredstva za vlaženje i 5 g/l hidrosulfitnog sredstva za izbjeljivanje na 60 stupnjeva C. To se zatim ispere, jednom vruće, jednom toplo i jednom hladno.
Ova metoda omogućuje izbjeljivanje bez upotrebe natrijevog hipoklorita i stoga je prihvatljivija za okoliš (tj. izbjegava se upotreba klora).
Slika potvrde
Tvornička fotografija
Često postavljana pitanja o bojanju tekstila Natrijev glukonat
Popularni tagovi: natrijev glukonat deterdžent, Kina natrijev glukonat deterdženta proizvođači, dobavljači, tvornica, Kupnja natrijevog glukonata, Proizvodnja ugovora natrijevog glukonata, natrijev glukonat za testiranje analize raspršivanja, Tehnička ocjena natrijevog glukonata, Pakiranje palete natrijevog glukonata, Izvoz industrijskog razreda natrijevog glukonata
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit